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      1. 聚乙烯吹塑薄膜成型工藝 匯總

        時間:2020-04-22 22:27:26

         

        聚乙烯吹塑薄膜成型工藝匯總: 平擠上吹法 、平擠下吹法 、 平擠平吹法 


        聚乙烯吹塑薄膜成型工藝流程

         

            吹塑薄膜工藝流程,物料塑化擠出,形成管壞吹脹成型;冷卻、牽引、卷取。 在吹塑薄膜成型過程中,根據擠出和牽引方向的不同,可分為平吹、上吹、下吹三種,這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法,如上擠上吹法。 

         

            平擠上吹法 

         

            該法是使用直角機頭,即機頭出料方向與擠出機垂直,擠出管壞向上,牽引至一定距離后,由人字板夾攏,所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管,并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸,以牽引速度控制縱向尺寸,泡管經冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。 適用于上吹法的主要塑料品種有PVCPEPS HDPE 

         

            平擠下吹法 

         

            該法使用直角機頭,泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法,該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PPPAPVDC(偏二氯乙烯)。 

         

            平擠平吹法 

         

            該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭,泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法,該法只適用于吹制小口徑薄膜的產品,如LDPEPVCPS膜,平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產。 

         

            以上三種工藝流程各有優缺點,現比較于 工藝流程 平擠上吹 泡管掛在冷卻管上,牽引穩定 占地面積小,操作方便 易生產折徑大,厚度較厚的薄膜 要求廠房高、造價高 不適宜加工流動性大的塑料 不利于薄膜冷卻,生產效率低 平擠下吹 有利于薄膜冷卻、生產效率較高 能加工流動性較大的塑料 擠出機離地面較高,操作不方便 不宜生產較薄的薄膜 平擠平吹 機頭為中心式、結構簡單、薄膜厚度較均勻 操作方便、引膜容易 吹脹比可以較大 不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜 占地面積大 泡管冷卻較慢,不適宜加工流動性較大的塑料 



          
         

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